تجهيزات آزمايشگاه

شركت دانشور شيمي بزرگترين واردكننده تجهيزات آزمايشگاهي و لوازم آزمايشگاهي و مواد شيميايي

نام تركيبات شيميايي با نمادهاي آنها

۳ بازديد

تركيبات شيميايي زماني ايجاد مي شوند كه دو يا چند اتم با پيوندهاي يوني يا كووالانسي يا مخلوطي از پيوندهاي يوني و كووالانسي پيوند خورده باشند و نمونه هايي از تركيبات شيميايي عبارتند از: نمك سفره و نماد شيميايي آن (NaCl) ، آب و نماد شيميايي آن (H 2 O) ، و دي اكسيد كربن و نماد شيميايي آن (CO 2 ) ، سيليكون كاربيد و نماد شيميايي آن (SiC) ، و بسياري ديگر.

تركيباتي كه با پيوندهاي يوني پيوند خورده اند

پيوند يوني بين اتم هايي ايجاد مي شود كه از نظر توانايي در به دست آوردن و از دست دادن يون ها متفاوت هستند. نمونه هايي از تركيباتي كه با پيوندهاي يوني مرتبط مي شوند عبارتند از

  بروميد سديم بروميد سديم NaBr

بروميد پتاسيم بروميد پتاسيم KBr

سديم كلريد سديم كلريد NaCl

فلوريد سديم فلوريد سديم NaF

يديد پتاسيم يديد پتاسيم KI

كلريد پتاسيم كلريد پتاسيم KCl

كلريد كلسيم كلريد كلسيم CACL 2

اكسيد پتاسيم اكسيد پتاسيم K 2 O

اكسيد منيزيم اكسيد منيزيمMgO

تركيباتي كه با پيوندهاي كووالانسي پيوند خورده اند

پيوند كووالانسي بين دو اتم يا دو يون ايجاد مي شود كه جفت الكترون بين آنها مشترك است و تركيباتي كه اتم هاي آنها با پيوندهاي كووالانسي به هم متصل شده اند به شرح زير است:

 اب H 2 O

متان متان CH 4

اسيد هيدروكلريك اسيد هيدروكلريكHCL

تري كلريد فسفر تري كلريد فسفرPCl 3

پنتاكلريد فسفر پنتاكلريد فسفر PCl 5

آمونياك آمونياك NH 3

 

شركت دانشور شيمي واردكننده مواد شيميايي آزمايشگاهي و مواد شيمي صنعتي و محيط كشت مي باشد.

اجاق و آون آزمايشگاهي و كاربردهاي آنها

۳ بازديد

در بيشتر موارد ، توليد كنندگان به دليل ظرفيت و دوام از اجاق هاي دسته اي يا نقاله استفاده مي كنند. هرچند كوره هاي آزمايشگاهي مطابق با استاندارد اجاق هاي معمولي صنعتي هستند ، اما اين فرها معمولاً براي آزمايش يا درمان قطعات كوچكتر طراحي مي شوند.

صرف نظر از تفاوت بين سه نوع آون صنعتي ، بهتر است از هر نوع شناختي داشته باشيد ، به خصوص هنگام تعيين اينكه كدام اجاق گاز متناسب با نياز توليدي شماست.


هنگام تصميم گيري براي خريد نوعي گرمايش براي توليد ، بسيار عاقلانه است كه تفاوت بين كوره صنعتي و كوره صنعتي را بدانيد زيرا مردم تمايل دارند اين دو را اشتباه بگيرند.

مقايسه دسته هاي كوره هاي صنعتي

كوره هاي آزمايشگاهي

كوره هاي آزمايشگاهي براي كاربردهاي همرفت حرارتي با حجم مجبور هستند تا دماي يكنواختي را فراهم كنند. فرآيندها شامل بازپخت ، پخت قالب پيوند ، خشك كردن ، پخت پلي آيميد و استريل كردن است. اندازه هاي معمول يك فوت مكعب تا 32 فوت مكعب با دماي بيش از 350 درجه سانتيگراد است.

كوره هاي آزمايشگاهي براي تكميل درمان هاي حرارتي مانند خشك كردن ، گرم كردن ، آزمايش حرارتي و پير شدن طراحي شده اند. از آنجا كه همه كاره هستند ، در آزمايشگاه هاي آزمايش ، دانشگاه ها و كالج ها و آزمايش مواد در مكان هاي صنعتي يافت مي شوند.

بر خلاف كوره هاي دسته اي صنعتي ، كوره هاي آزمايشگاهي داراي درب هاي بسته شده ، پانل هاي آزاد كننده فشار ، فضاي داخلي از جنس استنلس استيل ، كنترل كننده ها و كنتاكتورهاي حالت جامد و يك پوشش بيروني مقاوم در برابر مواد شيميايي هستند.

آزمايشگاه گرمايش و خشك كردن اجاق گاز صنعتي

اجاق هاي دسته اي صنعتي

اجاق هاي نوع دسته اي در دماي بالاتر از 1250 درجه فارنهايت يا 676 درجه سانتيگراد كار مي كنند. انواع اجاق هاي دسته اي توكار يا كابينت هستند كه مي توانند از چند فوت مكعب تا چند فوت مكعب باشند. آنها داراي فضاي داخلي فولاد آلومينيوم ، كانالهاي قابل تنظيم ، نماي بيروني رنگ آميزي شده ، كنترل كننده ديجيتال و صفحه كنترل هستند. همانطور كه در تصوير زير مشاهده مي شود ، اجاق هاي دسته اي براي پردازش دسته هاي بزرگتر در دماي بسيار بالا طراحي شده اند و ظرفيت و اندازه آنها بسيار بيشتر از اجاق هاي صنعتي آزمايشگاهي است.

فر دسته اي

كوره هاي نقاله

اجاق هاي نقاله در چندين تنظيمات از جمله تسمه نقاله تخت ، زنجير ، چرخ و فلك ، چرخ فلك ، واگن برقي ، مارپيچ ، اسپيندل و تخته سنگ ساخته شده اند. برخلاف اجاق هاي دسته اي ، اجاق هاي نقاله نيازي به بارگيري و تخليه يا گرمايش و سرمايش ندارند كه صرفه جويي در هزينه هاي كار و انرژي هستند. از اجاق هاي نقاله صنعتي براي تعديل ، آنيل ، عمل آوري ، پيش گرم كردن ، خشك كردن ، جمع شدن گرما و تشكيل گرما استفاده مي شود.

انعطاف پذيري اجاق هاي نقاله كمتر از اجاق هاي دسته اي است. آنها به عنوان بخشي از فرايند توليد طراحي شده اند اما داراي دمايي برابر با اجاق هاي دسته اي هستند. اجاق هاي نوار نقاله مي توانند از طريق مناطق گرمايي تغذيه يا نمايه سازي مداوم داشته باشند و براي مقادير زيادي از محصولات با اندازه كوچك و متوسط ​​خودكار هستند. در تصوير زير يك نوار نقاله زنجيره اي قرار دارد.

فر صنعتي نوار نقاله زنجيره اي

كوره هاي صنعتي در مقايسه با كوره هاي صنعتي

بسياري از اوقات مردم در مورد تفاوت بين كوره هاي صنعتي و كوره هاي صنعتي گيج مي شوند و تمايل به استفاده از اصطلاحات به جاي يكديگر دارند. در اصل ، هر دو دستگاه روش ايجاد درجه حرارت بسيار بالا در محفظه هاي نسوز براي اهداف عمليات حرارتي هستند. تفاوتهاي اساسي وجود دارد كه در زير بيان شده است.

درجه حرارت

دما مشهودترين تفاوت بين كوره و كوره است. اجاق صنعتي زير براي پخت و پز هوا و پيري آلومينيوم طراحي شده است. در دماي بين 450 درجه فارنهايت تا 850 درجه فارنهايت كار مي كند. كوره صنعتي كه در زير نشان داده شده است در دماي 2000 درجه فارنهايت تا 2250 درجه فارنهايت كار مي كند.

اجاق گاز صنعتي
كوره ابزار دماي بالا

توزيع گرما

هواي موجود در اجاق صنعتي در محفظه اي جداگانه از محصول گرم و گردش مي يابد. گردش هوا ، كه در نمودار مشاهده مي شود ، براي گرم كردن محصول بايد بسيار زياد باشد.

جريان عمودي هوا

گرماي موجود در كوره مستقيماً با فرآورده اي تماس مي گيرد. منبع گرما را مي توان در تنظيمات مختلفي براي گرم كردن يكنواخت قرار داد ، كه در تصوير كوره جعبه زير قابل مشاهده است.

كوره عمليات حرارتي نوع جعبه

اتمسفر

كوره ها و كوره هاي صنعتي در جو هوا يا گاز بي اثر كار مي كنند. برخلاف اجاق هاي صنعتي ، كوره ها مي توانند در جوهاي قابل احتراق ساخته شده از هيدروژن يا گازهاي آندو و گرمازا كار كنند.

برنامه هاي كاربردي

گردش هوا و كنترل دما به اجاق هاي صنعتي امكان مي دهد تا پخت و پز ، پخت ، پخت و پز و ساير عمليات دماي پايين را انجام دهند. دماي بالاي كوره هاي صنعتي آنها را قادر مي سازد تا عمليات قوي تر مانند خنك سازي ، آنيل و كربورزاسيون را انجام دهند.

مقدمه اي بر روند عقيم سازي اتوكلاو

۱۱ بازديد

اتوكلاو قطعه اي است كه براي عقيم سازي اشيا using با استفاده از بخار فشار بالا استفاده مي شود. بسياري از زمينه ها و صنايع از اتوكلاوها استفاده مي كنند ، از جمله دارو ، سالن هاي خال كوبي ، دندانپزشكي و بيشتر زمينه هاي تحقيقاتي كه مربوط به شرايط استريل است.


چگونه اتوكلاوها مواد را استريل مي كنند؟

در مرحله اول ، هوا از محفظه اتوكلاو خارج مي شود تا محيطي با فشار كم ايجاد شود. در اين حالت گرماي مرطوب ، به صورت بخار ، در از بين بردن ميكروارگانيسم ها و اسپورها به مراتب قابل اطمينان تر از گرماي خشك است زيرا گرما را به طور موثرتري منتقل مي كند ، بنابراين تمام هواي محبوس شده براي اطمينان از رقيق نشدن بخار توسط هوا ، خارج مي شود.

لازم به ذكر است كه دماي پايين گرماي مرطوب قادر است آلودگي ها را به همان اندازه دماي بسيار بالاتر از گرماي خشك از بين ببرد و اجازه مي دهد مواد شكننده مانند لباس استريل شوند. هوا ممكن است توسط پمپ هاي خلاuum يا روش هاي ديگر مانند جابجايي رو به پايين حذف شود.

سپس بخار با فشار تقريبي 100 كيلو پاسكال ، معمولاً در حدود 121 درجه سانتيگراد به مدت پانزده دقيقه ، درون محفظه اتوكلاو پمپ مي شود ، هرچند ممكن است بسته به نياز تنظيم شود. چرخه هاي عقيم سازي با دماي 134 درجه سانتيگراد فقط براي سه دقيقه نيز معمول است.

منبع آب مورد استفاده براي توليد بخار معمولاً قبل از آن تصفيه مي شود و سيستم هاي نظارتي در تاسيسات بزرگتر براي اطمينان از عدم ايجاد آلودگي اضافي توسط بخار در حال اجرا هستند.

خشكي يا رطوبت بخار به مقدار يا تعداد قطرات آب مايع موجود در آن اطلاق مي شود. بخار 100٪ خشك بدون قطره آب خواهد بود ، در حالي كه بخار مرطوب حاوي مقدار زيادي است. علاوه بر اين ، بخار خشك حجم بيشتري دارد ، زيرا برخي از اجزاي آن به شكل مايع متراكم تر و همچنين آنتالپي و آنتروپي بالاتر است ، به اين معني كه در عين داشتن همان انرژي گرمتر است.

با اين حال ، بخار خشك 100٪ در انتقال گرما ، و بنابراين عقيم سازي يك جسم ، كارايي كمتري دارد. بنابراين ، بخار حدود 3٪ رطوبت به طور مكرر در اتوكلاوها استفاده مي شود تا بين دماي بالا و فشار بخار خشك و توانايي انتقال حرارت بخار مرطوب ، بهينه باشد.

به دنبال استفاده از بخار ، يك روش خشك شدن كوتاه انجام مي شود طول مدت خشك شدن به عوامل مختلفي از جمله مرطوب بودن بخار بستگي دارد.

اتوكلاوهاي مدرن تقريباً براي عقيم سازي هر جسمي كه قادر به زنده ماندن در دما و فشارهاي بالاي فرآيند تميز كردن باشد ، مناسب هستند. اين بدان معني است كه برخي از انواع پلاستيك ها را نمي توان با استفاده از اتوكلاو استريل كرد. آنها در اندازه هاي مختلف از ابزار روميزي كوچك گرفته تا اتاق هاي بزرگ چند متري در هر بعد موجود هستند.


تاريخچه اتوكلاو

در اواخر دهه 1800 ، لويي پاستور يافته هاي خود را در مورد ميكروب ها منتشر كرد و در سال 1879 اولين اتوكلاو توسط چارلز چمبرلند ، شاگرد وي ساخته شد. قبل از اين زمان شعله ور كردن يا شستشوي شيميايي روش هاي اصلي براي عقيم سازي تجهيزات براي تحقيقات جراحي و ميكروب شناسي بود ، اگرچه روش كارآمدتري مورد نظر بود. به دنبال اختراع اتوكلاو ، به سرعت توسط بيمارستان ها ، دانشگاه ها و مراكز توليد استريل پذيرفته شد.

برنامه هاي جايگزين اتوكلاو

از اتوكلاوها بعضاً براي مصارف خارج از استريل ، مانند پخت و پز كردن اجسام بزرگ لاستيكي استفاده مي شود. شيلنگ هاي رادياتور براي استفاده در وسايل نقليه يكي از نمونه هاي چنين محصولي است. بلورهاي كوارتز همچنين به صورت هيدروترمال در داخل اتوكلاوها رشد مي كنند ، زيرا دما و فشار بالا شرايطي را تشكيل مي دهند كه به طور طبيعي شكل مي گيرند.

 


پنج سرويس آسيب شناسي رايج

۱۱ بازديد

پنج سرويس آسيب شناسي رايج كه در بسياري از امكانات آزمايشگاه ارائه مي شود

پنج سرويس آسيب شناسي رايج كه در بسياري از امكانات آزمايشگاه ارائه مي شود

 

هنگام طراحي امكانات آزمايشگاه خود ، مي خواهيد بهترين خدمات آسيب شناسي را كه به طور مكرر در آزمايشگاه ها ارائه مي شوند ، به خاطر بسپاريد. طراحي شما به انواع خدماتي كه قصد ارائه آن را داريد بستگي خواهد داشت ، زيرا تجهيزات ، ماشين آلات و فضاي كار قبل از شروع ساخت آزمايشگاه براي مشاغل خاص بايد اختصاص يابد. هنگامي كه براي ايجاد آزمايشگاه آسيب شناسي سفارشي خود با ما كار مي كنيد ، مي توانيد از انواع خدماتي كه بايد ارائه دهيد و چگونگي امكان انجام وظايف لازم را درك كنيد. اينها برخي از رايج ترين خدمات آسيب شناسي است كه در بسياري از امكانات آزمايشگاهي ارائه مي شود.

آسيب شناسي پوست

اين شاخه از خدمات آسيب شناسي مربوط به تشخيص دشوار بسياري از اختلالات پوستي ، از جمله ملانوم و ساير بيماري هاي پوستي است. از آنجا كه بسياري از اختلالات پوستي مختلف وجود دارد ، اين مي تواند يك كار چالش برانگيز براي تشخيص صحيح و دوره درماني براي بيماران شما باشد. وقتي اين خدمات را ارائه مي دهيد ، متخصصان پوست و مو همچنين مي توانند با شركاي پزشكي شما مشورت كنند ، اين خدمات شخصي شخصي ارائه مي شود كه بي نظير است.

آسيب شناسي دستگاه گوارش

اين شامل مطالعه بسياري از بيماري ها و اختلالات مربوط به دستگاه گوارش است. به دليل ماهيت اين بيماري ها ، بسياري از آزمايشگاه ها با بسياري از متخصصان گوارش و متخصصان داخلي همكاري نزديك دارند تا دقيق ترين نتيجه آزمايش و آزمايش را در اختيار بيماران خود قرار دهند.

آسيب شناسي جراحي

شايد يكي از چالش برانگيزترين و پيچيده ترين خدمات آسيب شناسي است كه معمولاً ارائه مي شود ، آسيب شناسي جراحي شامل مطالعه نمونه هاي جراحي و نمونه برداري است كه طي يك فرآيند جراحي برداشته مي شود. اين شامل مطالعه ميكروسكوپي نمونه ها و مشاوره با متخصصان پزشكي است كه تجربه بيمار با بيمار را دارند.

آسيب شناسي غير GYN

اين سرويس شامل بررسي تغييرات سيتولوژيك و جنبه هاي سلول براي تعيين تشخيص مربوط به سرطان و ساير بيماري هاي عفوني است. اين سلولها ممكن است با استفاده از حواس پرتي مايعات ناشي از مسواك زدن ، شستشو يا آمپول جذب شوند. اين سرويس شامل مطالعه ميكروسكوپي سلول ها و همچنين خدمات مشاوره اي براي بحث در مورد طيف گسترده اي از علائم بيمار با ساير متخصصان پزشكي است.  

آسيب شناسي اورولوژيك

هدف اين شاخه از آسيب شناسي ، تشخيص بيماري هاي مربوط به كليه ها ، مثانه و پروستات است. ما براي تعيين بسياري از اختلالات اورولوژي وقت مي گذاريم ، اين بدان معناست كه كارمندان آزمايشگاه با بسياري از متخصصين اورولوژي همكاري نزديك خواهند كرد تا به آنها در تشخيص ، درمان و مديريت اين اختلالات در بيمارانشان كمك كنند. بيوپسي و نتايج آزمايش آندوسكوپي هنگامي كه ما در حال بررسي آسيب شناسي اورولوژي هستيم ، مورد توجه قرار مي گيرند.

اين پنج مورد از رايج ترين خدمات آزمايشگاهي آسيب شناسي است كه توسط امكانات آزمايشگاه پزشكي ارائه مي شود. اگر به دنبال پذيرش مشتريان مختلف هستيد ، مي خواهيد هنگام طراحي آزمايشگاه آسيب شناسي سفارشي ، خدماتي را كه قصد داريد ارائه دهيد ، در نظر بگيريد. با كمك ما ، ما مي توانيم در به حداكثر رساندن فضا و طراحي آزمايشگاه شما كار كنيم تا بتوانيد خدماتي را كه باعث ايجاد تجارت مي شود و آزمايشگاه خود را سودآور مي كنيد ، انجام دهيد.  براي اطلاع از خدمات مشاوره آزمايشگاهي امروز با دانشور شيمي تماس بگيريد.

11 نكته براي نگهداري تجهيزات آزمايشگاهي

۱۰ بازديد

نگهداري تجهيزات آزمايشگاهي

 

يكي از نااميدكننده ترين اتفاقاتي كه مي تواند در آزمايشگاه رخ دهد ، بردن نمونه هاي تازه تهيه شده به دستگاه و كشف خراب بودن آن است. نمونه ها ، معرف ها و زمان همه تلف مي شوند و هيچ كس - از دانشجويان گرفته تا مديران آزمايشگاه و سرپرستان - راضي نيستند. بدين ترتيب نگهداري صحيح تجهيزات آزمايشگاهي از حداكثر اهميت برخوردار است.

 

شماره 1 - كتابچه راهنما را بخوانيد

قبل از استفاده از هر قطعه تجهيزات آزمايشگاهي ، بايد كتابچه راهنما را بخوانيد. اگرچه اين كتابچه ها ممكن است بلافاصله در آزمايشگاه قابل دسترسي نباشند - بعيد به نظر مي رسد كه سانتريفيوژ قديمي با دست نخورده نگهداري شود اما ارزش دارد كه به صورت آنلاين جستجو كنيد يا براي تهيه آن با سازنده تماس بگيريد. تهيه ليستي از اين كتابچه ها براي عيب يابي در صورت بروز مشكل و همچنين آموزش افراد براي استفاده از دستگاه مهم است. نيازي به ريختن كتابچه راهنما نيست. خواندن مختصر كتابچه راهنما روش خوبي براي ارزيابي نحوه استفاده صحيح از آن و كشف گزينه هايي است كه نمي دانيد در دسترس هستند.

شماره 2 - در مورد آن آموزش ببينيد

آموزش بهترين راه براي يادگيري نحوه استفاده صحيح از ابزار دقيق است. به ياد داشته باشيد ، ساده ترين راه براي آسيب رساندن به تجهيزات استفاده نامناسب از آن است (همه كسي را مي شناسند كه لوله هاي خود را در دستگاه سانتريفوژ كاملا متعادل نكرده باشد) ، و مطمئن ترين راه براي جلوگيري از اين كار آموزش با نيروهاي مجرب است. آموزش را هم مسلم نگيريد ؛ اگر براي آن زمان اختصاص داده ايد ، مقداري برنامه ريزي آزمايشي و عيب يابي را انجام دهيد ، مخصوصاً براي ماشين هايي مانند فلوسيتومتر و طيف سنج هاي جرمي ، كه براي پردازش نمونه ها به مراحل و تنظيمات زيادي نياز دارند.

شماره 3 - ديگران را در اين مورد آموزش دهيد

منبع مكرر تجهيزات آسيب ديده دانشمندان خارج از آزمايشگاه شما هستند كه بدون آموزش مناسب آزمايش مي كنند. در آزمايشگاه هاي دانشگاهي ، كه تجهيزات معمولاً بدون مرز فيزيكي به اشتراك گذاشته مي شوند ، اين نوع امور مي توانند به طور مرتب در سانتريفيوژها ، تعادل ها ، ميكروسكوپ ها و ساير سيستم هاي تصويربرداري و رديابي پيشرفته اتفاق بيفتند. بنابراين آموزش نه تنها پرسنل آزمايشگاه خود بلكه شناسايي و آموزش فعالانه ساير افرادي كه ممكن است بخواهند از اين ابزار استفاده كنند ، يك سرمايه مناسب است. اين مي تواند به شما كمك كند تا بعداً از طريق جلوگيري از استفاده غير مجاز و نامناسب از ابزار توسط پرسنلي كه خارج از آزمايشگاه شما استفاده مي كنند ، از اختلاف نظرها و درگيري ها جلوگيري كنيد.

شماره 4 - پس از استفاده آن را تميز كنيد

اگرچه يك تاكتيك عقل سليم براي حفظ چيزهاي بكر در شرايط بكر است ، اما گاهي اوقات در آزمايشگاه تميز كردن خود را ناديده مي گيريد. براي تجهيزات ، تميز كردن ضروري است ، زيرا از جمع شدن پودرها و مايعات به طور بالقوه خطرناك جلوگيري مي كند تا دستگاه شما را مسدود كند. علاوه بر اين ، صرف انجام يك تميز كردن معمول آزمايشگاه مي تواند تجمع گرد و غبار را محدود كند ، كه اگر در مدت طولاني مدت در دستگاه و اطراف آن متصل شود ، مي تواند مشكلاتي ايجاد كند.

شماره 5 - مرتباً آن را بازرسي كنيد

مشكلات مربوط به تجهيزات هميشه بلافاصله مشخص نمي شوند. بازرسي بدني از ابزارهاي خود در طول سال و اجراي تستهاي عملكرد ، در صورت وجود ، بسيار مهم است. اين امر به ويژه براي تجهيزاتي كه زياد استفاده نمي شوند ضروري است ، زيرا قبل از اينكه دستگاه براي آزمايش در جاده مورد نياز باشد ، مي توانيد مشكلات احتمالي را حل كنيد. گرچه بالقوه گران است ، قراردادهاي نگهداري تجهيزات حياتي معمولاً سرمايه گذاري عاقلانه اي است.

شماره 6 - كاليبراسيون كنيد

ابزار خود را كاليبره كنيد و انجام تعمير و نگهداري منظم پيشگيرانه باعث مي شود تا حد ممكن با دقت و دقت كار كنند. براي سازهايي مانند پيپت ، ارزش دارد كه آنها را هر 3 تا 6 ماه يك بار كاليبره كنيد. با اين حال ، همانطور كه در بالا گفته شد ، لازم است كه بطور مداوم با آزمايش آنها با استفاده از آب خالص ، تعادل و يك ظرف توزين ، دقت آنها را كنترل كنيد (مقدار آب پيپت بايد وزن مناسب روي تعادل را ايجاد كند). يك روش عالي براي رديابي تعمير و نگهداري و كاليبراسيون معمول استفاده از برچسب هاي مخصوص طراحي شده است كه روي تجهيزات چسبانده شده و اطلاعات نگهداري را ضبط مي كند. اين برچسب ها همچنين از اطلاعات دست نوشته شده در برابر نشت تصادفي محافظت كرده و از اصلاح غير مجاز جلوگيري مي كنند.

شماره 7 - نوسازي كنيد

نوسازي تجهيزات (به عنوان مثال جدا كردن آنها توسط م componentلفه براي تميز كردن و تعمير) ، مزاياي آن در هنگام تعمير و نگهداري وجود دارد. اين امكان را به شما مي دهد تا كيفيت فعلي قطعات خود را تأييد كرده و تعيين كنيد كه آيا هر يك از آنها نياز به تعويض يا تعمير دارند. همچنين تميز كردن وسيله اي كه از هم جدا شود بسيار كارآمدتر است. فقط مطمئن باشيد كه مي دانيد چگونه آن را دوباره جمع كنيد.

شماره 8 - استفاده از تجهيزات را از سيستم وارد كنيد

پيگيري اينكه چه كسي از اين تجهيزات استفاده مي كند و كارهايي كه آنها با آن انجام مي دهند مهم است ، زيرا شناسايي منبع هر مشكلي نياز به شرح دست اول و نحوه وقوع آن دارد. همچنين به شما اين امكان را مي دهد كه زمان نياز دستگاه به كاليبراسيون / نگهداري منظم را ارزيابي كنيد.

دفترچه هاي ثبت مي توانند به صورت دست نويس يا الكترونيكي باشند. براي كتابهاي الكترونيكي ، مي توان از سيستم مديريت اطلاعات آزمايشگاهي (LIMS) براي ثبت فعاليت تجهيزات آزمايشگاه شما استفاده كرد ، يك رديابي حسابرسي بدون خطا كه تمام اطلاعات لازم مربوط به ابزار را در اختيار شما قرار مي دهد.

شماره 9 - يك مجموعه ابزار براي تعميرات جزئي تدوين كنيد

درست مثل خانه ، ارزش آن را دارد كه براي حل مشكلات جزئي در آزمايشگاه خود ابزارهاي با كيفيتي داشته باشيد. در اينجا چند مورد آورده شده است كه ممكن است براي اصلاحات كوچك مفيد باشد:

  • پيچ گوشتي چند بيتي
  • مجموعه اي از كليدهاي آلن
  • مجموعه اي از آچارها
  • انبر
  • فورسپس
  • مسواك
  • روان كننده هاي مخصوص ماشين
  • نوار چسب
  • نوار الكتريكي
  • سوپر چسب

شماره 10 - تجهيزات و ابزارها را با چاپگر سه بعدي بسازيد

ما قبلاً در مورد چگونگي استفاده Pierre Baillargeon از Scripps Florida از چاپگرهاي سه بعدي براي طراحي تجهيزات ، قطعات و ابزار جديد نوشتيم . پرينترهاي سه بعدي با دستورالعمل ها و طرح هاي رايگان در مورد نحوه طراحي بسياري از ابزارهاي مفيد آزمايشگاهي ، از جمله تجهيزات مانند نگهدارنده صفحه و مخازن سفارشي ، همه در GitHub ذكر شده اند ، ارزان و ساده استفاده مي شوند. اين مي تواند قيمت خريد يا تعمير تجهيزات جديد را به ميزان قابل توجهي كاهش دهد. با قيمت پايين 100 دلار ، حتي مي توانيد لرزشگير مداري خود را بسازيد. اين چاپگرها همچنين به شما امكان مي دهند شكل قطعه يا ابزار مورد نياز خود را شخصي سازي كنيد ، حل و فصل سريع و كارآمد مشكلات آسان تر است.

شماره 11 - هنگامي كه همه موارد ديگر ناموفق بود ، با پشتيباني فني تماس بگيريد

اگر مشكلي وجود داشته باشد كه به راحتي از پس آن بر نمي آييد ، شرم آور نيست كه با شركتي كه سازنده را براي تعمير آن تماس گرفته تماس بگيريد. شبيه به انجام تعمير و نگهداري پيشگيرانه ، بايد از متخصصان با تجربه استفاده از اين اختلالات اساسي انجام شود. تماس تلفني با پشتيباني فني همچنين ممكن است به شما اين امكان را بدهد كه با كمي راهنمايي و جعبه ابزار مفيد خود ، مشكل را برطرف كنيد.

دستگاه انكوباتور آزمايشگاهي

۱۵ بازديد

دستگاه انكوباتور دستگاهي است كه براي ايجاد محيط ايده آل براي فرهنگ و سلولهاي ميكروبيولوژيكي استفاده مي شود. بنابراين ، دستگاه هاي انكوباتور در صنعت علوم زندگي هيچ رازداري نيستند - طراحي تحقيق و توليد آزمايشگاه اغلب به توانايي رشد و نگهداري اين دارايي هاي علمي ارزشمند متكي است. آنها نياز به همكاري كاملي بين شرايطي مانند دما، رطوبت، و  CO 2 O /  غلظت، اگر با دقت كنترل نشود ، هركدام از آنها مي توانند سلول ها را بسيار تحت تأثير قرار دهند. بنابراين ، يك عنصر مهم ثبات دستگاه جوجه كشي ، توانايي اندازه گيري دقيق شرايط مربوطه در زمان واقعي است. يك مسئله احتمالي تكيه بر حسگرهاي داخلي براي خروجي داده ها است ، زيرا سنسورهاي داخلي اغلب از نظر هزينه ساخته مي شوند و ممكن است دقيق نباشند. دقيقاً مانند بسياري از تجهيزات آزمايشگاه ، دستگاه هاي انكوباتور به اشكال مختلفي ارائه مي شوند كه نحوه دريافت اطلاعات را تغيير داده و نظارت را دشوار مي كنند. چه تماس خشك باشد ، چه يكپارچه سازي ديجيتال و چه حسگرهاي شخص ثالث ، بسيار مهم است كه سازمان شما به داده هاي معتبر دسترسي داشته باشد و كاركنان آزمايشگاه بتوانند در زمان واقعي به انحرافات پاسخ دهند. درك سطح داده و نمايشي كه دستگاه انكوباتور سازمان شما فراهم مي كند براي بهبود عمليات آزمايشگاه بسيار مهم است.

ضروري است كه دستگاه هاي جوجه كشي در صنعت علوم زندگي بتوانند شرايط لازم براي كشت هاي سلولي موجود را فراهم و حفظ كنند.  وجه اصلي اين شرايط ، PH فيزيولوژيكي محيط است. يكي كه معمولاً كمي اسيدي است و PH آن بين 7.2 تا 7.4 است. متأسفانه ، كنترل pH شرايط بسيار دشواري است. در نظارت بر دستگاه جوجه كشي ، برخي از شرايط تحت نظارت به سادگي شاخص هاي pH پايدار ، به ويژه دي اكسيد كربن و گاز اكسيژن هستند. CO 2، به عنوان مثال ، يك نياز متابوليكي براي كشت سلولي نيست ، اما بايد در سطح 5-10 concentration غلظت باقي بماند. اين غلظت براي يك واكنش شيميايي كه درون دستگاه جوجه كشي اتفاق مي افتد و PH سيستم را كنترل مي كند ، ضروري است. اين فرآيند سطح اكسيژن را كاهش مي دهد ، بنابراين لازم است كه اين شرايط نيز از نزديك كنترل شود. شرايط ديگر مانند دما و رطوبت در ماشين جوجه كشي براي اهداف بيولوژيكي ديگر كنترل مي شود. با اين حال ، آنها بر PH محيط تأثير مي گذارند و بايد تحت نظارت و درك قرار گيرند.


اين آزمايشگاههايي كه از فناوري جوجه كشي استفاده مي كنند يك چالش منحصر به فرد است زيرا - در حالي كه بسياري از شركتها ادعا كرده اند كه چنين كاري انجام مي دهند - تحقيقات نشان داده است كه اندازه گيري دقيق و مداوم pH با يك سنسور بسيار دشوار است. بنابراين ، در مورد استفاده از دي اكسيد كربن براي تأثير بر pH ، به عنوان مثال ، ورود و نگهداري تقريباً 5٪ دي اكسيد كربن در دستگاه جوجه كشي در واقع يك روش ميكروبيولوژيكي است كه براي رفع نياز به سنسور pH استفاده مي شود. علاوه بر اين ، سنسورهاي pH موجود در بازار گران هستند و كاليبراسيون قابل اعتماد ، اگر غيرممكن نباشد ، دشوار است. اين امر نياز به سنسورهايي را كه بتوانند شرايطي مانند دما ، رطوبت ، دي اكسيد كربن و غلظت گاز اكسيژن را به طور دقيق گزارش دهند ، تشديد مي كند. هنگامي كه اين سنسورها در محل قرار گرفتند ،

3 نوع نظارت بر دستگاه جوجه كشي

با توجه به پيچيدگي و اهميت نظارت بر دستگاه جوجه كشي ، از تعداد اندكي روش در سراسر صنعت استفاده مي شود كه هر يك از آنها سطح مختلفي از داده و ديد را فراهم مي كند. در زير 3 نوع تكنيك نظارت بر دستگاه جوجه كشي و همچنين جوانب مثبت و منفي هر يك را بررسي خواهيم كرد.

هشدارهاي تماس خشك

يك برنامه معمول ، زنگ تماس خشك است كه ساده ترين شكل نظارت را فراهم مي كند. تماس هاي خشك فقط به دو قابليت محدود مي شوند: تشخيص اينكه آيا شرايط از پارامتر خارج شده است و ايجاد زنگ هشدار در پاسخ. تماس خشك فقط با سنسور داخلي دستگاه جوجه كشي برقرار مي شود كه به طور معمول پيشرفته يا كاليبره مناسب نيست. علاوه بر اين ، اين نوع نظارت شرايط خاصي را در دستگاه جوجه كشي فراهم نمي كند ، فقط در حال حاضر دستگاه جوجه كشي در وضعيت هشدار است. بنابراين ، رابطه بين مانيتور تماس خشك و سنسور داخلي دستگاه جوجه كشي بسيار ساده است زيرا به يك ارتباط واحد بين اين دو متكي است. با اين وجود ، آلارم هاي تماس خشك مي توانند در مراحل مختلفي مانند تحقيق و توسعه ، پايداري و ايمني را براي نمونه هاي مهم علوم زندگي فراهم كنند.

خروجي ديجيتالي ارزش ها

دستگاه جوجه كشي كه از مانيتورينگ با قابليت هاي يكپارچه سازي ديجيتال استفاده مي كند ، سطح اطلاعاتي اضافي را در اختيار كاربر قرار مي دهد زيرا شامل نقاط داده اي است كه مي توانند بصورت تصويري نمودار شوند و نمايش داده شوند. اين ويژگي صفحه نمايش ، كاربر را قادر مي سازد تا بينش بيشتري راجع به آنچه در داخل دستگاه جوجه كشي خود مي گذرد ، كسب كند ، اين امر خصوصاً براي آزمايشگاه هايي كه با نمونه هاي حساس سروكار دارند بسيار مهم است. برخلاف نظارت بر تماس خشك ، نظارت بر ادغام ديجيتال امكان تحليل علت ريشه را فراهم مي كند. اگر زنگ هشدار فعال شود ، براي دانشمندان مشخص خواهد شد كه كدام پارامتر ، چه مقدار و براي چه مدت از بين رفته است. بنابراين ، آنها مي توانند عيب يابي كنند و تشخيص دهند كه آيا مشكل برگشت پذير است يا بايد از همه نمونه ها غفلت شود. تعدادي از دلايل ممكن است باعث ايجاد هشدار باشد ، از سو mal عملكرد دستگاه شناسايي شده تا شرايط محيطي خارج از مشخصات. يك مانيتور خروجي ديجيتال تكنسين را از اين كه بخواهد مسئله را به تنهايي كشف كند ، راحت مي كند و اين مي تواند در زمان بسيار زيادي صرفه جويي كند.

با اين وجود ، در صورت به خطر افتادن كيفيت سنسور ، درگيري در تحليل علت ريشه اي مي تواند دردسرساز باشد. نظارت ديجيتال اغلب به سنسورهاي داخلي دستگاه جوجه كشي متصل مي شود كه غالباً سنسورهايي با هزينه پايين و با كيفيت پايين هستند. اين سنسورها رانش مكرر را تجربه مي كنند و در بعضي موارد براي موثر بودن به كاليبراسيون مكرر نياز دارند. سد راه ديگر نظارت بر دستگاه جوجه كشي از طريق يكپارچه سازي ديجيتال اين است كه هر دستگاه جوجه كشي به اتصالات مختلفي احتياج دارد و اين در صورت وجود انواع مختلف دستگاه جوجه كشي در آزمايشگاه ، همگن سازي داده ها را به يك داشبورد دشوار مي كند. اگر سنسورهاي مربوطه به اندازه كافي پيشرفته نباشند ، حتي پيشرفته ترين سيستم مانيتورينگ نيز نمي تواند اطلاعات دقيق را ارائه دهد ، بنابراين بسيار مهم است كه سنسورهاي درجه صنعتي با سيستم مانيتورينگ پياده سازي شوند. به دليل اين سد راه

حسگرهاي شخص ثالث مستقل و كاليبره شده

حسگرهاي پايش آزمايشگاهي مي توانند از نظر قيمت كاملاً متفاوت باشند ، كه نشان مي دهد از نظر كيفيت نيز مي توانند تفاوت چشمگيري داشته باشند. سنسور با كيفيت بالا حسگري است كه طول عمر بالايي دارد و پس از كاليبره شدن حداقل رانش خواهد داشت. از آنجا كه بدست آوردن اين مسئله دشوار است ، شركتها تمايل دارند در توليد و توليد يك سنسور خاص مانند دما ، رطوبت يا CO 2 تخصص داشته باشند. اگر اين سنسورها در سطح درجه صنعتي توليد شوند ، مي توانند دقت و طول عمر را براي مشتري تضمين كنند. با وجود اين ، برخي از ارائه دهندگان محصولي را براي دستگاه هاي جوجه كشي ارائه مي دهند كه ادعا مي كنند دما ، رطوبت ، سطح نور ، فشار هوا و دي اكسيد كربن را در يك دستگاه اندازه مي گيرند. كاربران نه تنها به اين دليل كه در اين شرايط كيفيت هر سنسور به خطر مي افتد بلكه بايد احتياط كنند ، زيرا در صورت خرابي يك سنسور نياز به تعويض كل دستگاه است. بعلاوه ، سنسورهاي با كيفيت بالا به دليل روشهاي مورد نياز براي اندازه گيري اين شرايط ، دستگاههاي بزرگي هستند. براي مثال، يك پرتو ليزر دو مورد استفاده براي شناسايي CO 2 با توجه به اجزاي لازم دستگاه ، غلظت گاز تنها مي تواند بسيار كم باشد. اگر دستگاهي ادعا مي كند چندين شرط را همزمان اندازه گيري مي كند ، كاربران بايد توجه داشته باشند كه يا كيفيت به خطر بيفتد يا دستگاه فضاي ارزشمندي را در دستگاه جوجه كشي اشغال كند.

قابل درك است كه آزمايشگاه ها همچنان دستگاه جوجه كشي خود را به اين دستگاه ها مجهز مي كنند ، زيرا سنسورهاي با كيفيت بالا بسيار خوب هستند و اغلب توليد كنندگان ، خروجي ها و نرم افزارهاي مختلفي دارند. تلاش براي درك و تحليل اين خروجي ها براي كاربر سردرد ايجاد مي كند و اغلب آزمايشگاه ها را مجاب مي كند تا به دستگاه هاي با كيفيت پايين تر رضايت دهند. خوشبختانه سيستم هايي كه مي توانند همه داده ها را به يك داشبورد واحد همگن كنند ، در دسترس هستند. اين سيستم هاي "حسگر اگنوستيك" امكان مقايسه دقيق متغيرهاي مختلف از تعداد حسگرهاي مختلف را فراهم مي كند ، دقيق ترين و ارزشمندترين اطلاعات را براي بهبود عملكرد آزمايشگاه به كاربران مي دهد.

علاوه بر اين ، اين سيستم هاي اگنوستيك بايد توانايي انجام كارهايي بيش از نمايش ساده خواندن را داشته باشند. سيستم ها بايد توانايي مشاهده و تجزيه و تحليل داده ها را در اختيار كاربر قرار دهند ، در نتيجه روشهاي آزمايشگاهي كلي بهتر است. همانطور كه در نمودار زير نشان داده شده است ، بازيابي دستگاه جوجه كشي با دهانه 30 ثانيه اي ممكن است بيش از 30 دقيقه طول بكشد. باز شدن 30 ثانيه اي درب ممكن است نسبتاً بي ضرر به نظر برسد. با اين حال ، چند دهانه كوچك درب مي تواند منجر به نتايج متنوع ، احتمالاً مضر شود. داده هاي قابل اطمينان شخص ثالث همراه با يك نرم افزار هوشمند داده هاي معني داري را در اختيار سازمان ها قرار مي دهد. اين داده هاي معني دار تضمين مي كند كه آزمايش ها به درستي توليد مي شوند و نتايج علمي دقيق هستند.